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造成燃氣豎爐結塊的原因及處理方法

  燃氣豎爐出現結塊的情況會嚴重影響設備的工作效率,那么這是什么原因造成的呢?有哪些處理方法呢?
  1、精礦粉中混有燃料
  運輸燃料(無煙煤、煙煤、精煤、原煤、焦炭等)的局車車底未清卸干凈,再運裝精礦粉時導致混有少量燃料,若發現不及時,便容易進入到豎爐配料工序,燃料在爐內燃燒易造成豎爐結塊。
  2、精礦粉粒度粗
  豎爐系統未設潤磨工序,外購精礦粉粒度較粗,影響了造球工序的造球質量,導致生球強度低、入爐粉末多,直接影響到豎爐爐況的穩定順暢。
  3、操作方針不當
  豎爐操作應根據所作物料的質量情況,制定適宜的操作方針,物料質量分析應及時、準確,在配用高S精礦粉、CaO、MgO、SiO2、Al2O3相對較高的物料時,應控制適宜的焙燒溫度,防止球團礦軟熔粘結而結塊,如若結塊處理較為困難。
  4、濕球直接入爐
  在豎爐爐況不順時,排料過深沒有及時補充熟球或盲目搶產,導致濕球在烘床未干燥完全便進行到預熱帶或焙燒帶,濕球粘結在爐內結塊。
  5、齒輥電振不正常
  齒輥不轉或電振工作不正常,影響正常排料松料操作,豎爐操作者采取的應對措施不及時或不恰當,導致下料不暢通,結塊由小而逐漸變大,直至無法正常排料。
  6、漏風嚴重
  豎爐冷卻風漏風嚴重,風量偏低,進風不均勻,容易引起爐內料柱局部下料不暢,料柱未及時活動,導致豎爐結塊。
  7、爐內下異物
  爐墻磚脫落、或清捅料工具落入爐內,到達齒輥沒能排下,導致影響個別區域排料不暢、下料緩慢,若處理不及時也容易導致豎爐結塊。
  8、停爐時未松動料面
  豎爐結塊事故常出現在豎爐停、開爐的過程中,停爐后沒有及時停煤氣和冷卻風,沒有活動料面,開爐后下料慢,使爐料在高溫區停滯時間過長而結塊。
  9、煤氣未充分燃燒
  豎爐操作在煤氣與助燃風調整時,由于儀表等故障,導致煤氣在燃燒時未充分燃燒,經混合室進行爐內焙燒帶煤氣燃燒,形成低熔點化合物導致豎爐結塊。
  二、豎爐結塊的處理
  1.活動料柱補熟球
  豎爐特殊情況下(停、開爐)操作,應活動好料柱,停爐操作應降好料面;發現物料混有燃料時,應不定期進行補熟球操作,補充的熟球起斷層作用,將混有燃料的生球斷開,防止豎爐嚴重結塊。
  2.提高設備作業率
  針對排料系統設備出現故障時,應根據現場操作情況及時進行停爐操作;在維持生產時,豎爐操作應監視好各控制參數,保證料柱透氣性。
  3.提高生球質量
  提高生球質量是防止豎爐結塊的有效途徑,需從提高外購精礦料和膨潤土、強化造球工序操作和參數控制入手,減少入爐生球破碎率;在布料操作時,應防止未干燥的濕球直接進入預熱帶;若發現下料不均勻或局部下料不暢時,應及時進行大排料作業。
  4.重錘砸開孔排塊
  豎爐嚴重結塊時,應停爐進行排料,將結塊部位裸露,用吊掛懸錘砸,電振排料;若爐內大塊仍然排不出時,需打開豎爐人孔,用人工進行破碎或搬出爐外,爆破炸塊一般情況下不應使用,否則會影響豎爐的壽命。
  5.慢風操作排小塊
  一般性的結塊,豎爐操作者可采取慢風操作的方式,應減少生球入爐量,就維持到爐況正常為止;同時,應觀察好小塊排除情況。
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